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  時(shí)間:2024-2-22 09:12:22

浮子流量計(jì)錐形浮子改進(jìn)分析

[摘要]針對現(xiàn)有浮子流量計(jì)流量輸出分布不均勻的問題,通過浮子流量計(jì)的流量理論計(jì)算公式,分析出錐形浮子半徑和流量值是非線性關(guān)系。理論上,當(dāng)錐形浮子外形為拋物線時(shí),流量輸出分布可以達(dá)到絕對均勻,但考慮到可加工性,將拋物線近似為圓弧形,因此將現(xiàn)有直面錐形浮子改為圓弧面錐形浮子。因流量理論計(jì)算公式存在一定的誤差,故再結(jié)合現(xiàn)有直面錐形浮子流量計(jì)的試驗(yàn)標(biāo)定數(shù)據(jù),確定圓弧面錐形浮子的尺寸。通過流量標(biāo)定裝置進(jìn)行實(shí)流試驗(yàn),最終驗(yàn)證改進(jìn)后的圓弧面錐形浮子流量輸出的分布均勻性明顯好于改進(jìn)前的直面錐形浮子,提高了產(chǎn)品測量精度,刻度盤的視覺效果也明顯提高。
0引言
  浮子流量計(jì)是一種面積變化式流量計(jì),具有工作穩(wěn)定可靠、量程比寬、可測低流速介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于液體、氣體及蒸汽介質(zhì)的流量測量。浮子流量計(jì)根據(jù)工作原理分為兩種結(jié)構(gòu)形式:一種是錐形管式,即流量檢測機(jī)構(gòu)是由一個(gè)自下而上的垂直錐形管和一個(gè)沿著錐管軸線上下移動(dòng)的直浮子組成;另一種是孔板式,在一直管中內(nèi)嵌孔板,錐形浮子沿直管軸線在其中上下移動(dòng);零件結(jié)構(gòu)由錐形管式錐管的內(nèi)錐改為浮子的外錐,便于機(jī)械加工。基于孔板式浮子流量計(jì)結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行改進(jìn)分析。
  根據(jù)孔板式浮子流量計(jì)的工作原理可知,當(dāng)直管和孔板內(nèi)徑尺寸固定時(shí),流量輸出主要與錐形浮子有關(guān)。目前市面上使用的錐形浮子大多為直錐面,流量輸出分布不均勻,流量值分布情況直觀地體現(xiàn)在就地指針式的刻度盤上,具體的分布特征為前40%流量跨度比較大,分布比較疏散,后40%流量跨度小,分布比較集中,影響產(chǎn)品測量精度,視覺效果不理想。因此,很有必要對錐形浮子進(jìn)行進(jìn)一步的分析改進(jìn),以流量理論計(jì)算公式為依據(jù),理論上分析當(dāng)流量輸出分布絕對均勻時(shí)錐形浮子的錐面形狀,再結(jié)合流量標(biāo)定試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
1理論分析
  孔板式浮子流量計(jì)的工作原理如圖1所示,流體自下而上流經(jīng)孔板與錐形浮子形成環(huán)形流通面積時(shí),因流體被節(jié)流,錐形浮子上下游兩端產(chǎn)生壓差,錐形浮子受此壓差影響形成一上升力。當(dāng)上升力大于浸在流體中錐形浮子重量時(shí),錐形浮子就會上升,此時(shí)環(huán)形流通面積隨之增大,流體流速隨之下降,錐形浮子上下兩端壓差降低,上升力也隨之減小,當(dāng)錐形浮子受到的作用力達(dá)到平衡時(shí),便會穩(wěn)定在某一高度。由錐形浮子上升高度確定的環(huán)形流通面積與流量成正比,因此檢測此位置就可以求得流量。
 
  式中:QV為體積流量,α為流出系數(shù),A為環(huán)形流通面積,g為重力加速度,Vƒ為浮子體積,ρ為流體密度,ρƒ為浮子密度,Aƒ為浮子最大迎流面積。
  浮子流量計(jì)指示器部分主要分為指針指示型和液晶數(shù)顯型。指針指示型中的刻度盤可以直觀顯示出流量輸出的分布情況,以指針指示型為分析研究對象。由工作原理可知,當(dāng)流量顯示輸出為絕對均勻分布時(shí),浮子上升高度也是絕對均勻的,利用上述理論計(jì)算公式,分析此時(shí)錐形浮子的錐面形狀。
  根據(jù)改進(jìn)前已有的流量選型表,各流量段有對應(yīng)的浮子號即浮子尺寸己知,浮子材質(zhì)選用不銹鋼316L,測量介質(zhì)為水,因此公式中的浮子密度、浮子體積、流體密度和浮子最大迎流面積為已知量,流出系數(shù)為常數(shù),將這些量合并為一
個(gè)固定的數(shù)值K,即簡化后的公式為:
Qv=KA(2)
  由簡化后的公式(2)可知,流量與環(huán)形流通面積之間為一一對應(yīng)的線性關(guān)系。環(huán)形流通面積是由孔板內(nèi)徑和錐形浮子外徑形成,孔板內(nèi)徑為已知固定值,變化的環(huán)形流通面積主要通過錐形浮子控制,錐浮子外徑是變量,即
A=πR2-πr2(3)
  式中:R為孔板內(nèi)徑,r為錐浮子外徑。
把公式(3)帶人公式(2)中:
Qv=KπR2-Kπr2(4)
令KπR2=α,Kπ=b,公式化簡為:
Qv=a-br2(5)
  此公式為拋物線曲線。通過.上述的推導(dǎo),分析出當(dāng)流量顯示輸出為絕對均勻時(shí),錐形浮子的錐面形狀應(yīng)為拋物線。
2對錐形浮子進(jìn)行改進(jìn)分析
  理論上,若錐形浮子的錐面加工成拋物線形狀就可以實(shí)現(xiàn)流量絕對均勻輸出,但是在實(shí)際加工生產(chǎn)中,拋物線不易加工;同時(shí),流量計(jì)量程.按照用戶的需求,不同的量程值對應(yīng)不同的拋物線形狀,無法實(shí)際批量生產(chǎn),影響生產(chǎn)效率。因此,對錐形浮子改進(jìn)要均衡加工性和生產(chǎn)效率,最終確認(rèn)改進(jìn)的方向是使流量輸出分布盡量趨于均勻,提高測量精度和刻度盤分布視覺效果。
  由于圓弧面易于加工,只需要普通的數(shù)控機(jī)床即可,因此,將錐形浮子錐面形狀由拋物線近似設(shè)計(jì)為圓弧面。因流量理論計(jì)算公式存在一定的誤差圖,得出的結(jié)論只能作為參考,需要再結(jié)合改進(jìn)前的試驗(yàn)標(biāo)定數(shù)據(jù)確定圓弧錐形浮子的尺寸。
  以口徑DN25,流量2500L/h的孔板式浮子流量計(jì)為例,進(jìn)行具體的改進(jìn)過程分析。改進(jìn)前的錐形浮子是直錐面,試驗(yàn)標(biāo)定數(shù)據(jù)取0、10%、20%、30%、4.0.....11個(gè)流量點(diǎn)數(shù)據(jù)19,結(jié)果如表1所示,刻度差值是指相鄰流量點(diǎn)的刻度差。
表1直面錐形浮子的試驗(yàn)標(biāo)定結(jié)果

流量點(diǎn)/%

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)盤位置/%

0

14

28

40

52

62

70

76

82

86

90

刻度差值

 

14

14

12

12

10

8

6

6

4

4

  將標(biāo)定結(jié)果數(shù)據(jù)制作成刻度盤,如圖2b所示,刻度中長線對應(yīng)的是11個(gè)流量點(diǎn),與圖2a所示的標(biāo)準(zhǔn)刻度盤進(jìn)行對比可知,前40%流量跨度比較大,分布比較疏散,后40%流量跨度小,分布比較集中,視覺效果差。同時(shí)測量精度也差,例如90%到100%只有兩個(gè)刻度格,因流量變化點(diǎn)相距太近,可能93%到97%范圍間的流量都指示在95%的位置。其他口徑和流量段的分布情況均類似。
 
  由表1數(shù)據(jù)可知,流量點(diǎn)50%處,對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刻度盤的位置為62%,說明錐形浮子上升到總行程的62%,即62%總行程處的浮子外徑與孔板內(nèi)徑形成的環(huán)形流通面積才能測出50%的流量。理想狀態(tài)下應(yīng)該是錐形浮子上升到總行程的50%,即50%總行程處的浮子外徑與孔板內(nèi)徑形成的環(huán)形流通面積就可以測出50%的流量,因此需將62%處的浮子外徑移動(dòng)到50%處,如圖3所示,即將c點(diǎn)移動(dòng)到d點(diǎn),由a、b、d三點(diǎn)確認(rèn)圓弧。由表1數(shù)據(jù)可知,流量點(diǎn)10%~80%位置點(diǎn)均同50%處一樣偏高,通過新確認(rèn)的圓弧,可將10%~80%位置點(diǎn)均向下進(jìn)行調(diào)整,即對應(yīng)圖3所有的半徑點(diǎn)均上移。圖2中前40%的流量跨度大,說明傾斜角a較小,新確認(rèn)的圓弧增加了傾斜角a的角度值;后40%的流量跨度小,說明傾斜角β較大,新確認(rèn)的圓弧降低了傾斜角β的角度值。
  通過上述方法,可將直面錐形浮子改進(jìn)為圓弧面錐形浮子。

 
3試驗(yàn)驗(yàn)證
  通過流量標(biāo)定裝置,對改進(jìn)后的圓弧錐形浮子進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定試驗(yàn),試驗(yàn)標(biāo)定數(shù)據(jù)取0~100%11個(gè)流量點(diǎn)數(shù)據(jù),結(jié)果如表2所示。當(dāng)理想狀態(tài)分布完全均勻時(shí),各10%的刻度差值應(yīng)該是一致的。對比改進(jìn)前和改進(jìn)后的試驗(yàn)數(shù)據(jù),改進(jìn)前各10%的刻度差值最大為14、最小為4,相差10;改進(jìn)后差值最大為12、最小為8,相差4;由10降為4,整體的分布均勻性得到明顯提高。同時(shí),刻度差最小4增加為最小8,流量變化點(diǎn)間距加大,測量精度明顯可以提高。
  將標(biāo)定結(jié)果數(shù)據(jù)制作成刻度盤,如圖4b所示,與圖2b改進(jìn)前的刻度盤進(jìn)行對比,分布均勻性明顯提高,不再有前段疏散后段集中的現(xiàn)象,整體分布趨于均勻,視覺效果較好,趨近于標(biāo)準(zhǔn)刻度盤呈現(xiàn)的分布效果。

流量點(diǎn)/%

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)盤位置/%

0

12

24

34

44

54

62

72

80

88

98

刻度差值

 

12

12

10

10

10

8

10

8

8

10

  按照上述改進(jìn)過程,改進(jìn)各個(gè)口徑和流量段的錐形浮子。對不同的管道口徑和流量范圍,給出不同的浮子尺寸,通過實(shí)流標(biāo)定驗(yàn)證和分析,最終得出對應(yīng)的浮子尺寸。以DN20口徑的流量計(jì)為例,可測的滿量程區(qū)間在650~2000L/h(20%C水)之間,最終確認(rèn)5種浮子尺寸涵蓋整個(gè)流量范圍。比如1號浮子對應(yīng)的滿量程范圍是650~800L/h,當(dāng)客戶要求流量計(jì)量程在這個(gè)區(qū)間內(nèi),就選擇1號浮子;以此類推在分段流量值范圍,內(nèi)均可選擇到適合的浮子型號。
4結(jié)束語
  通過理論分析和改進(jìn)前標(biāo)定數(shù)據(jù)相結(jié)合,將直面錐形浮子改為圓弧面,該改進(jìn)方案均衡了可加工性、加工效率和分布均勻性。最終通過流量標(biāo)定裝置進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,證明改進(jìn)后的圓弧面錐形浮子流量輸出的分布均勻性明顯好于改進(jìn)前的直面錐形浮子,提高了產(chǎn)品測量精度,并提高了指針式刻度盤的視覺效果。

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