摘要:為獲得正常測量正確率,電磁流量傳感器上游要有一定長度直管段,但其長度與大部分其他流量儀表相比要求較低。90°彎頭、T形管、全開閘閥后通常認(rèn)為只要離電極中心線(不是傳感器進(jìn)口端連接面)5倍直徑(5D)長度的直管段,不同開度的閥則需10D;下游直管段為2~3D或無要求;但要防止蝶閥閥片伸人到傳感器測量管內(nèi)。
1電磁流量計(jì)原理與結(jié)構(gòu)
1.1概述.
電磁流量計(jì)(以下簡稱EMF)是利用法拉第電磁感應(yīng)定律制成的-種測量導(dǎo)電液體體積流量的儀表。50年代初EMF實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用,近年來世界范圍EMF產(chǎn)量約占工業(yè)流量儀表臺數(shù)的5%~6.5%。70年代以來出現(xiàn)鍵控低頻矩形波激磁方式，逐漸替代早期應(yīng)用的工頻交流激磁方式,儀表性能有了很大提高,得到更為廣泛的應(yīng)用。
1.2原理與機(jī)構(gòu)
EMF的基本原理是法拉第電磁感應(yīng)定律,即導(dǎo)體在磁場中切割磁力線運(yùn)動時(shí)在其兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。導(dǎo)電性液體在垂直于磁場的非磁性測量管內(nèi)流動，與流動方向垂直的方向上產(chǎn)生與流量成比例的感應(yīng)電勢,電動勢的方向按“弗來明右手規(guī)則”,其值如下式:
E=kBDV
式中:E一感應(yīng)電動勢,即流量信號,V;
k---系數(shù);
B--磁感應(yīng)強(qiáng)度,T;
D--測量管內(nèi)徑,m;
V---平均流速，m/s。
設(shè)液體的體積流量為,則式中:k-儀表常數(shù),
k=4KB/πD。EMF由流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大分組成。傳感器典型結(jié)構(gòu),測量管上下裝有激磁線圈,通激磁電流后產(chǎn)生磁場穿過測量管,一對電極裝在測量管內(nèi)壁與液體相接觸,引出感應(yīng)電勢，送到轉(zhuǎn)換器。激磁電流則由轉(zhuǎn)換器提供。
2電磁流量計(jì)故障類型
電磁流量汁運(yùn)行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障,即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;第二類為外界原因引起的故障,如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。本文重點(diǎn)討論的是應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。按照故障發(fā)生時(shí)期分類，可分為:①調(diào)試期故障;②運(yùn)行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期,主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。按故障外界源頭分析來自3個方面:①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的;②環(huán)境方面引起的;③流體方面引起的。來源①主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來;來源②和③則在調(diào)試期和運(yùn)行期均會出現(xiàn)。
2.1調(diào)試期故障
本類故障在電磁流量計(jì)初始裝用調(diào)試時(shí)就出現(xiàn),但一經(jīng)改進(jìn)排除故障,以后在相同條件下一般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響3方面原因。屏蔽保護(hù)還不能克服。
2.1.3流體方面.
液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量,唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和;氣泡增大會使輸出信號波動,若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面,使電極信號回路瞬時(shí)斷開輸出信號將產(chǎn)生更大波動。低頻(50/16Hz~50/6Hz)矩形波激磁電磁流量計(jì)測量液體中含有固體超過一-定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲,輸出信號亦會有一定程度波動。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí),若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電極間電位)有差異,在混合未均勻前即進(jìn)人流量傳感器進(jìn)行流量測量,輸出信號亦會產(chǎn)生波動。電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善,產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用,電極表面形成絕緣膜,以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等,均會妨礙正常測量。
2.2運(yùn)行期故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后在運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障,常見故障原因有:流量傳感器內(nèi)壁附著層,雷電擊,環(huán)境條件變化。
2.2.1內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計(jì)測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會遠(yuǎn)比其他流量儀表多,出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近,儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積,形成測量誤差的隱性故障;若是高電導(dǎo)率附著層,電極間電動勢將被短路;若是絕緣性附著層,電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。
2.2.2雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑:電源線,傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析,引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引人的,其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到,不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。
2.2.3環(huán)境條件變化.
主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面,只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介人的。例如一臺接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì),調(diào)試期因無廠擾源,儀表運(yùn)行正常,然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源(例如測量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊)干擾儀表正常運(yùn)行,出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。
3丙烯酸裝置中電磁流量計(jì)簡介及故障分析
3.1電磁流量計(jì)簡介
丙烯酸裝置中采用的一種電磁流量計(jì),其為電磁流量計(jì)AXF系列流量計(jì)是基于數(shù)十年現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)實(shí)踐研發(fā)的產(chǎn)品,不僅耐用，而且易于操作。可更換電極和電極粘污度診斷功能的結(jié)合大大提高了系統(tǒng)可維護(hù)性。AXF采用能消除流體噪音的“雙頻勵磁法”和為惡劣環(huán)境下使用新增的可選“增強(qiáng)型雙頻勵磁法”,確保系統(tǒng)穩(wěn)定性和快速響應(yīng)。
3.2電磁流量計(jì)的安裝問題
3.2.1直管段長度問題
為獲得正常測量精度,電磁流量傳感器上游也要有一定長度直管段,但其長度與大部分其它流量儀表相比要求較低。90°彎頭、T形管、全開閘閥后通常認(rèn)為只要離電極中心線(不是傳感器進(jìn)口端連接面)5倍直徑(5D)長度的直管段,不同開度的閥則需10D;下游直管段為(2~3)D或無要求;但要防止蝶閥閥片伸人到傳感器測量管內(nèi)。各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長度亦不--致,這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5級精度儀表的要求。
3.2.2安裝位置和流動方向問題
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可,不受限制。但測量固液兩相流體最好垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重,低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。水平安裝時(shí)要使電極軸線平行于地平線,不要處于垂直于地平線,因?yàn)樘幱诘夭降碾姌O易被沉積物覆蓋,頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面,使輸出信號波動。
3.3強(qiáng)流束的干擾
丙烯酸裝置中,有一臺比較重要的電磁流量計(jì),其安裝位置如圖1所示。電磁流量計(jì)FT-1230安裝在彎曲管道的底部位置，前后直管段長度均符合要求。但裝置投運(yùn)后,很長時(shí)間工作不正常。從DCS趨勢圖上看出流量波動很大,趨勢圖雜亂，而經(jīng)反復(fù)檢查,儀表安裝,電極及接地均無問題。后又檢查工藝上游工業(yè)管道安裝的情況,主管道的流東由三股流束F1,F2,F3組成,其中F3來自一個高位槽,和電磁流量計(jì)安裝位置標(biāo)高差了約20m。而D段管道長約1m,H段管道長約1.5m。F3流束從高位槽下來后，由于其巨大的位能轉(zhuǎn)還成動能,使得F3未能和F1,F2混合好而直接穿過電磁流量計(jì),也即有2種不同流束的流體穿過電磁流量計(jì)。這股流束形成了對主流體的干擾,使電磁流量計(jì)指示紊亂波動。找到原因后,將電磁流量計(jì)FT-1230從A位置移到B位置,B位置距原管道彎曲部分約2m。改進(jìn)安裝位置后,這一難題終于得到解決。
3.4容器內(nèi)部局部阻力變化對流的干擾
丙烯酸裝置內(nèi)有一臺電磁流量計(jì)，其原安裝位置如圖2所示。其前后直管段長度及接地均符合要求，但是開車后流量示值一直跳動,且查不出來原因。一個偶然的機(jī)會,母液罐的攪拌器停止運(yùn)行后卻發(fā)現(xiàn)電磁流量計(jì)示值穩(wěn)定了。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),此攪拌器示側(cè)壁安裝,且位置距電磁流量計(jì)管線出口翻起的波浪改變了管道出口的阻力。電磁流量計(jì)出口到容器壁的距離D1約1.5m,由于距離太短,攪拌波浪使管道出口的壓力波動,從而使電磁流量計(jì)出口流速不穩(wěn),使電磁流量計(jì)示值產(chǎn)生跳動。后將電磁流量計(jì)從A位置移到B位置,距原安裝約10m,電磁流量計(jì)才得以正常運(yùn)行。
4總結(jié)
丙烯酸裝置中,在電磁流量計(jì)現(xiàn)實(shí)安裝中遇到了很多問題,經(jīng)過不斷地學(xué)習(xí)和對有經(jīng)驗(yàn)師傅的請教,從而對電磁流量計(jì)安裝的有關(guān)問題有了較為深刻認(rèn)識。
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