涂膜在干燥過程中會揮發大量的有機溶劑，當烘干室內的蒸氣含量超過允許濃度時，就有發生爆炸的危險[1]。為保證這些揮發性有機物的聚集不超過爆炸極限，以及避免其向車間擴散形成煙霧，烘干室通常設有自然或機械排風裝置，不斷排出帶有溶劑蒸氣的空氣并補充新鮮空氣。機械排風一般通過合適風量的排風機控制排氣量Q(單位為m3/h)在一定范圍內，烘干爐排放的廢氣溫度較高，需選用耐高溫離心風機，一方面增加了投資和維護成本，另一方面風機運轉帶來的噪音也比較大。自然排風也比較常用，排氣量與排煙管的高度、直徑以及天氣狀況都有關系，不容易量化，只能通過風閥適當調節大小。排氣量對烘干爐的設計非常關鍵，排氣量大會提高熱空氣的循環速率，促進室內溫度均勻，加速涂層干燥，但是過大又會增加功率消耗，浪費能源。
為解決廢氣排放設計中存在的定量排放問題，本文在不增加投資的情況下，把孔板流量計測流量的原理應用到烘干爐的廢氣排放中。
1孔板流量計測流量的原理
若孔板流量計前后存在一定壓差，對于一定的孔徑，流經孔板流量計的流量隨著壓差增大而增大，當壓差超過某一數值(稱為臨界壓差)時，流體通過孔板流量計縮孔處的流速達到音速，這時無論壓差如何增加，流量將維持在一定數值而不再增加。限流孔板流量計就是根據這一原理來限定流體的流量和降低壓力的。
流體流過孔板流量計時，流股收縮，過孔板流量計后，流股繼續收縮，然后擴展，其最小截面處稱作“縮脈”。孔板流量計之前某流線平行的截面為1截面，因“縮脈”處流線也平行，故取“縮脈”處為2截面，設截面1、2處的修正壓強分別為pm,1和pm,2(單位均為Pa)，流經孔板流量計處的流速為0u(單位為m/s)。當排氣的溫度恒定，氣體密度恒定不變時，孔板流量計流量計的阻力hf≈0.4u02[2]。由于孔板流量計兩側的1、2點位于排氣管道的平直段，距離很近，因此實際應用時hf≈pm,1-pm,1。又因排氣量Q=u0·A(其中A為開孔面積，單位為m2)，故通過測量固定孔徑的孔板流量計兩側壓差便可計算排氣量。
2應用實例
某項目中所有排氣管路匯集到1個主管路，并在主管路上設計有1臺大的排風機，而烘干固化室的排氣管路不再設置排風風機，經過理論計算，排氣量在1200m3/h左右比較經濟合理。
2.1排氣管路主要結構
排氣管路結構設計比較簡單，主要由風管外包保溫巖棉和保溫包板組成。為實現定量排氣，在風管平直段安裝了1個孔板流量計。該孔板流量計與風管用法蘭連接，方便安裝，兩側適當位置安裝上壓差感應器，結構簡單，如圖1所示。采用1.5mm厚的鍍鋅板做孔板流量計，在中心位置開一圓孔，其直徑需根據現場測試數據來調整，因此事先準備了數個盲法蘭，現場要開直徑不等的圓孔來摸索。
2.2測試步驟
(1)正常開啟循環風機，滿足送風風速，安裝孔板流量計。
(2)在風管上打孔，將風速儀探入不同深度監測風速，讀數穩定的位置被認為是“縮脈”截面，即圖1中的截面2。
(3)手持壓差計測截面1、2兩位置間壓差hf，計算u0后再求得Q。可能出現3種情況：
第1種──1100m3/h<Q<1300m3/h，偏離設定的排氣量1200m3/h不多，可認為開孔直徑合適，測試結束。
第2種──Q>1300m3/h，偏離很大，則換用新的盲板，開一個直徑更小的圓孔，重新測試。
第3種──Q<1100m3/h，偏離很大，需適當擴大開孔，重新測試。
2.3測試結果
表1列出了測試結果。從表1可見，孔徑為85mm時，排氣量為1195m3/h，與設計要求排氣量1200m3/h非常接近，相對誤差在允許范圍內，說明孔板流量計開孔直徑85mm較合適。
2.4排氣量監測方法
如排氣量始終保持在1200m3/h左右，孔板流量計前后的壓差應穩定在1372Pa附近。在孔徑一定的情況下，壓差的變化基本反映了排氣量的變化。2個壓差感應器一個設定為壓差上限，另一個設定為下限，如果孔板流量計前后的壓差超出范圍，感應器會發出報警信號，顯示排氣異常，需要檢修。
3結語
(1)在排氣管中應用孔板流量計，實現了定量排氣，其結構簡單，操作方便，投資、運行成本都很低，具有可行性。
(2)孔板流量計本身阻力較大，不適用于壓力較低的排氣管路。
(3)對于氣體來說，限流孔板流量計后壓力不能小于板前壓力的55%，否則管路會出現噎塞流。
(4)壓差感應器的量程范圍必須依據測試結果選定，高溫氣體需要配置耐高溫、散熱快的導壓管。
以上內容來源于網絡，如有侵權請聯系即刪除!
